EDS 分析
对430铁素体不锈钢钢丝断样,利用超声波清洗机在丙酮试剂中进行清洗, 吹干,然后在ZEISS EVO 18型扫描电镜下观察其夹杂物分布及能谱分析。图5-24 所示为试样断口表面形貌及能谱分析。
从断口的EDS分析中并没有看到异常的元素和明显的夹杂物,这一点也说明了不锈钢钢丝的断裂是整体性断裂,而不是由非金属夹杂物或者微裂纹引起,也就是说钢丝本身的塑性变形能力差,脆性较强最终导致钢丝容易断裂。

综上所述,本次430铁素体不锈钢钢丝的断裂原因可能有以下几点:
(1)430铁素体不锈钢钢丝中存在一定数量的马氏体组织,马氏体相增加了 钢丝的脆性,铁素体钢中的马氏体通常为钢丝盘圆电残留,并非冷变形过程中 产生;
(2)430铁素体不锈钢钢丝中存在明显的混晶现象,混晶组织不利于钢丝的 塑性变形,协调能力差,在矫直过程中变形不均匀容易引发断裂,混晶组织可通 过控制退火时间和走线速度来控制,通常退火温度越高,退火时间越长,组织均 匀化程度越高;
(3)试样组织中存在数量较多的碳化物,且碳化物沿着晶界附近分布,在钢丝拉拔过程中,碳化物过多存在会降低钢丝本身的塑性,提高钢丝的脆性,不 利于钢丝的加工成形;
(4)钢丝在矫直过程中主要是矫直力作用下发生的断裂,其断裂机制属于明显的脆性断裂,并无明显的夹杂物,主要为钢丝整体塑性不足。