EDS 分析

　　对430铁素体不锈钢钢丝断样，利用超声波清洗机在丙酮试剂中进行清洗, 吹干，然后在ZEISS EVO 18型扫描电镜下观察其夹杂物分布及能谱分析。图5-24 所示为试样断口表面形貌及能谱分析。
从断口的EDS分析中并没有看到异常的元素和明显的夹杂物，这一点也说明了不锈钢钢丝的断裂是整体性断裂，而不是由非金属夹杂物或者微裂纹引起，也就是说钢丝本身的塑性变形能力差，脆性较强最终导致钢丝容易断裂。

　　综上所述，本次430铁素体不锈钢钢丝的断裂原因可能有以下几点：
　　(1)430铁素体不锈钢钢丝中存在一定数量的马氏体组织，马氏体相增加了 钢丝的脆性，铁素体钢中的马氏体通常为钢丝盘圆电残留，并非冷变形过程中 产生；
　　(2)430铁素体不锈钢钢丝中存在明显的混晶现象，混晶组织不利于钢丝的 塑性变形，协调能力差，在矫直过程中变形不均匀容易引发断裂，混晶组织可通 过控制退火时间和走线速度来控制，通常退火温度越高，退火时间越长，组织均 匀化程度越高；
　　(3)试样组织中存在数量较多的碳化物，且碳化物沿着晶界附近分布，在钢丝拉拔过程中，碳化物过多存在会降低钢丝本身的塑性，提高钢丝的脆性，不 利于钢丝的加工成形；
　　(4)钢丝在矫直过程中主要是矫直力作用下发生的断裂，其断裂机制属于明显的脆性断裂，并无明显的夹杂物，主要为钢丝整体塑性不足。