EDS分析

　　对3O3Cu奥氏体不锈钢钢丝断样，利用超声波清洗机在丙酮试剂中进行清洗，吹干，然后在ZEISS EVO 18型扫描电镜下观察其夹杂物分布及能谱分析。
　　图5-7和图5-8所7K为巾1.76mm、1.3mm试样EDS的能谱分析，通过分析可以看到两种试样断口中并没有明显的夹杂物出现，而通过含量测定发现C元素含量分别为3.32%、1.83%,远超过303Cu中C元素含量的标准值（W0. 15%）, 故可以证明在两种试样中C元素含量偏高。
　　图5-9所示为303Cu撕裂状断口的EDS能谱分析，通过分析可以看到夹杂物呈块状，主要含有S、0、Ca、Na等异常元素，可能的夹杂物为氧化钙和硫化物。钢中的非金属夹杂物破坏了金属材料的连续性，降低钢的力学性能、物理性能、化学性能及工艺性能，而且往往在夹杂物的尖端前沿造成应力集中，使得材料即便在较低的平均应力作用下就萌生裂纹。试样中存在一定尺寸与数量的非金属夹杂物，空洞择优在夹杂物附近形核，因此在断口上很多解理台阶存在微裂纹。微裂纹形核后、迅速长大并连接就会诱导撕裂。
由图可知：
　　(1),1.76mm试样断口为脆性断裂，金相组织为奥氏体基体上分布着马氏体，由于试样中含碳量较高，导致材料硬度上升，塑性下降，最终导致断裂。
　　(2)巾1.3mm试样断口为韧性断裂，金相组织为奥氏体基体上分布着形变挛晶及马氏体，由于在拉拔过程中发生加工硬化，使得材料塑性降低，形变诱导马氏体的出现更降低了材料的塑性。同时，试样中含碳量高于标准值，三种原因的 结合导致了材料发生断裂。
　　(3)通过在扫描电镜下观察撕裂状断口中发现夹杂物，EDS能谱分析可能为钙硫化物，夹杂物与基体的不协调性会导致钢丝在生产使用过程中发生断裂。