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446铁素体不锈钢钢丝试样的表面裂纹分为横向裂纹和纵向裂纹两种

  446铁素体不锈钢钢丝试样的表面裂纹分为横向裂纹和纵向裂纹两种。两种裂纹在拉拔过程中的变化不完全相同。对于横裂,其产生原因可能是由于钢质不良、钢丝中存在不适宜冷拔的显微组织、酸洗氢脆或者润滑不良引起。在实际研究过程中可以采用有限元模拟的方法来模拟多道次拉拔中线材表面裂纹缺陷的变化,主要确定在拉拔过程中横裂的生长和消除,探讨缺陷的消失行为。
根据文献介绍,如图4-20所示,当最初的裂纹是不对称的V形,通过3个道次的拉拔,裂纹有移动的趋势,AB面逐渐上移至钢丝表面,而BC面呈斜面状逐渐逼近AB面,形成重叠的裂纹,但裂纹深度明显减小。
  如果最初是横向的U形裂纹,用人表示U形裂纹的深度,当九较小的时候, 经过较少道次拉拔即能将裂纹完全消除,如图4-21所示,当九较大的时候,通过拉拔工艺不能将裂纹完全消除,会在拉拔过程中形成重叠裂纹,如图4-22 所示。
  446铁素体不锈钢钢丝样品中,在08mm原料和,3. 2mm和巾2. 3mm成品钢丝表面均发现横裂存在,裂纹形态基本相同,与钢丝轴向成交角,裂口成搓衣板 状。对比三种样品的横裂的裂纹深度,随着拉拔过程的进行,平均裂纹深度从 33. 05|im 不断减小至3. 2mm 的 21. 9p,m, <f>2. 3mm 为 17. 9|xm。

拉拔过程中的表面缺口实验分析

拉拔过程中的表面缺口实验分析