不锈钢钢丝的质量缺陷

　　表面裂纹和凹坑
　　钢丝表面各种缺陷，如裂纹和凹坑，对钢丝随后的冷傲或在交变应力下服役 的疲劳寿命影响很大。由弹簧钢丝制成的螺旋形弹簧主要的破坏形式是疲劳断 裂，而表面缺陷又极易成为疲劳裂纹的萌生源，从而降低弹簧的疲劳寿命。
　　凹坑在钢丝表面分别呈现为点状、坑状和凹状粗糙面，图3-1所示为表面凹 坑扫描电镜下的形貌举例。凹坑产生原因主要有四点：
(1)坯料上有麻点，因拉拔时总压缩率过小或拉拔道次少，未能消除掉；
(2)坯料或中间料停放时间过长，造成严重锈蚀；
(3)坯料或中间料在酸洗时，由于酸液温度、浓度过高，或酸洗时间过长 等原因而产生过酸洗，造成局部或全面的酸洗麻点或麻坑；
(4)坯料或中间料在酸洗时，由于酸洗温度、浓度过低，或酸洗时间过短 等原因造成欠酸洗，使氧化皮未完全除掉，残留的氧化皮经拔制压入表面，然后 脱落所致。

　　表面裂纹主要分为横裂和裂纹两种。图3-2为表面裂纹扫描电镜下的形貌举 例。横裂是钢丝表面肉眼可见的横向开裂，主要有三种形态：(1)垂直于钢丝 轴向，分布较规律，裂口较整齐；(2)呈人字形或舌状；(3)与钢丝轴向呈一 定交角，裂口排列呈搓衣板状。产生原因主要有：(1)冷拉时压缩率过大或拔
制速度过快；（2）模具入口锥度太大，使变形区太短；（3）润滑条件不良；（4） 钢质和组织不良或有酸洗氢脆等。

　　平行于钢丝轴向的一条或多条开裂现象，称为裂纹。产生原因多是盘条本身 存在裂纹而遗传给钢丝；冷拔时也可能产生应力裂纹。在钢丝裂纹处取横向金相 试样，观察结果表明，肉眼观察统称的裂纹实际为三种情况：第一种实为折叠; 第二种实为划伤；第三种实为真正的裂纹。其中主要是折叠和划伤，真正的裂纹 很少。第一种裂纹：肉眼观察为一条或多条平行于钢丝轴线的裂缝或黑线，这与 肉眼观察的折叠有明显的差别，但横截面试样在显微镜下观察，其与折叠的特征 相同。因此这种裂纹实为折叠。第二种裂纹，其宏观形貌与第一种裂纹完全相 同，但在显微镜下观察却相差很大。第一种裂纹往往伴有严重的脱碳的夹杂，端 部较钝，一般深度较深。而第二种裂纹周围无脱碳，也无夹杂，底部较秃，深度 较浅，一般为0.02~0.08mm。产生原因：盘条表面残留的划伤或钢丝在前道拉 拔过程中形成的划伤，在后道的拉拔过程中变成不见沟底的裂纹。因而这种裂纹 实为划伤。第三种裂纹肉眼观察多为一条细线状裂纹。在显微镜下观察，裂纹端 部尖锐，有继续深入基体的趋势，一般深度较深，这种裂纹缺陷很少出现。