不锈钢钢丝的拉拔工艺

　　1拉拔前的原料准备
　　1.1原料的质量要求
　　1. 1. 1内部组织与性能
　　不锈钢钢丝内部组织与性能是确保质量最重要的内容。金相组织、化学成 分、晶粒度大小、各种力学性能及其各项性能在全长方向上的均匀性是评判内部 组织与性能的指标。采用传统工艺轧制成卷空冷的不锈钢钢丝，其内部组织通常 为粗大的片层珠光体和铁素体组织，晶粒度一般为4~5级，而且内圈与外圈的 性能极不均匀。而釆用控轧控冷技术生产的不锈钢钢丝，其内部组织为索氏体和 细片状珠光体，晶粒大大细化，一般可达到8级以上。其塑性指标可提高20%以 上，强度指标平均可提高15%,断面收缩率的波动范围可控制在3.5%左右，同 根钢丝抗拉强度差也可控制在35MPa以内，长度方向上性能的均匀性得到了极 大改善。为拉丝生产向高速化、连续化、高效化方向发展提供了有力的保证。
　　1. 1.2 盘重和尺寸精度
　　不锈钢钢丝盘重的大小是表征线材轧机生产技术水平高低的重要指标之一。 大盘重线卷是拉拔实现高速化、连续化的必要条件，也是降低能耗、提高生产效 率的基础。盘重越大，对热轧工艺装备和生产技术的要求也就越高。但随着盘重 的增加，也需要相应的对钢丝生产线的拉丝、热处理、清洗、镀层以及起重、运 输设备等进行改造。通常认为不锈钢钢丝盘重在1000-1500kg比较适宜。
不锈钢钢丝尺寸精度的要求是：断面尺寸精度和沿全长方向上尺寸的一致 性。生产实践经验表明：减少不锈钢钢丝的公差范围.可以实现尺寸精度的提高 并降低拉拔过程中的能量消耗以及减少拉丝模的磨损。在长度方向上钢丝尺寸不 一致.有的为正偏差，有的为负偏差.拉拔时道次减面率会发生很大的变化，拉 拔过程中模具受力不均.磨损加重，处于极不稳定的状态，会造成钢丝性能不 均、品质下降以及断头几率明显增多。国内外一直致力于不锈钢钢丝尺寸精度的 提高，目前已显有成效，现代化高速线材轧机生产出的不锈钢线卷.尺寸公差已
　　能控制在±0. 1-0. 12mm范围内.盘重均在1.5t以上，不锈钢钢丝通条尺寸变化 也能控制在士0. 2mm以下。
　　1.2原料的表面处理
　　由于高线盘条盘卷越重则尺寸越大，从而冷却速度越慢，钢丝长时间在高温 下停留会导致严重氧化，氧化铁皮多为难以去除的FeO,自然冷却的钢丝氧化损 失高达2%~3%,氧化铁皮太厚造成钢丝表面极不光滑，给后续拉拔工序带来很 大困难.因此，在拉拔前必须要进行表面处理。
　　1.2. 1 钢丝表面的清洁处理
　　钢丝的表面清洁处理目的是清除热轧线材或中间退火钢丝表面的氧化铁皮和 其他污物，以便拉拔的顺利进行。通常有机械除鳞、化学除鳞和超声波处理等方式。
　　机械除鳞是最常见的去除氧化铁皮的方法。在实际生产过程中，弯曲去除氧 化铁皮是最常见也是最经济的方法，它是利用氧化铁皮脆而延伸性小的特征。可 以通过拉伸、扭转、弯曲或交替延伸去除氧化铁皮。其中关键是采用合适的弯曲 轮，生产实际中弯曲滚轮的设计使线材的变形达到伸长率为8%左右，效果较好。 这主要是因为过大的伸长率会造成线材表面损伤，从而影响钢丝质量。
钢丝经过弯曲除鳞后，还在表面保留约10%-30%的残余氧化铁皮，对于有 些延伸性能差、品质要求高的产品还需要进行后处理。后处理的方法一般是钢丝 刷刷除。
　　1.2.2 钢丝表面润滑涂层
　　即在钢丝的表面涂上一层润滑剂或润滑的载体，主要作用是在拉拔过程中钢 丝表面具有润滑层或者利于带入润滑剂，从而建立起良好的拉拔润滑条件。
　　通常拉拔前润滑涂层方式有：石灰涂层、硼砂涂层、水玻璃涂层、黄化涂 层、磷酸盐涂层等，有些钢丝则采用金属涂层，如紫铜或青铜涂层、锌铜合金、 涂层等。试验结果表明，硼砂涂层具有较低的摩擦系数，硼化钢丝具有较为均匀 的通条性能.抗拉强度波动小、韧性好。在拉拔速度方面，采用硼砂涂层的钢丝 拉拔速度可以提高到250~400m/min,并能保证成品钢丝质量。在防腐性能方面, 涂硼砂钢丝防腐性能较好。
　　1.2.3钢丝表面烘干
　　为使钢丝顺利拉拔，采用热风循环吹入式干燥箱，进行充分干燥，因为任何 形式的水分都会对干燥过的润滑拉丝剂起到干扰作用，同时也不利于防锈。干燥 工艺为：热风温度150-250^,干燥时间5~15mino