降低走线速率可以较为明显的改善钢丝的塑性

　　退火温度为1100龙时，钢丝组织形貌随走线变化的演变特征如图2-12所示。 随着走线速率的降低，材料的屈服强度、抗拉强度降低，伸长率增加。这是因为 随着走线速率的降低，钢丝再结晶充分，残余应力消除，塑性提高。综上所述, 降低走线速率可以较为明显的改善钢丝的塑性。
　　304奥氏体不锈钢钢丝加工条件较复杂，要求钢丝较低的变形抗力和较好的 塑性。综上所述，选用退火温度为1050龙、走线速率为4m/min,并快速冷却的 退火工艺，可使材料发生再结晶，并抑制晶粒的长大和碳化物的沿晶析出，使材 料中的位错密度降低，残余应力得到消除，材料的塑性恢复，从而获得最佳的软 化效果。
　　最终选择预热炉温度为450~500龙，退火温度为10502°生产用预热炉和退火炉如图2-13所示。

图2-13预热炉及退火炉
(a)预热炉；(b)退火炉

　　在实际生产过程中，退火工艺中保温时间由钢丝的走线速度以及退火炉的长 度所决定。退火炉长度越长，走线速度越慢，则保温时间越长。本设计所使用退 火炉长度为8m,走线速度4m/min,即保温2min。
退火炉中为了防止钢丝氧化以及维持炉管中正压必须不间断地输入高纯度的 保护气体。保护气输入位置和炉管中气体流向对钢丝性能有很大影响，本设计的 生产线是在退火炉的出口端通入氨分解气(3H2+N2)的保护气。这样可以使保 护气体在炉管中流动方向与钢丝运动方向相反，高纯度的保护气对刚离开高温区 的钢丝实施强制冷却，不致产生“低温氧化”。在退火炉的入口端，保护气受钢 丝带进的潮气和附着有害物质的影响，纯度降低，但此时钢丝处于较冷状态，也 不至于产生氧化，即使有轻微氧化，进入高温区后也可还原。如果气体流动与钢 丝运行方向相同，则低纯度气体与热状态钢丝接触，很容易产生“低温氧化”。 另外在退火炉入口端点燃废气，防止废气污染空气。

　　钢丝出了退火炉以后，在管道中冷却，在退火炉出口端通入的3H2+N2的保 护气除了具有良好的导热性以外还是一种强冷却剂，输入管道中可以使钢丝在管 道中快速冷却，也可以防止不锈钢在降温的过程中被氧化；全部管道均浸泡入水
池中，也可以降低管道的温度，提高空冷效果。空冷后，钢丝温度要低于50龙， 如果发现钢丝烫手，就要降低走线速度，增加空冷时间。